| 01 | 原料准备 | 面料/里料检验与预缩 | 按物料单核对帆布、里布的批号、颜色、克重；在检验台逐幅检查疵点、色差、断经断纬；取样板做缩水率测试，缩水率＞3%须经蒸汽/温水预缩并晾干；里料同检。 | 检验台、蒸汽熨斗或预缩机、钢卷尺、色卡、缩水样板、记录单 | 帆布、里布、裁剪纸样板、记录单 | 同包同色，无明显疵点；缩水率≤3%或已预缩；色差≥4级；批号、克重记录齐全。 | 0.5h/批 |
| 02 | 面料/里料裁剪 | 排版与裁剪 | 按纸样排布，直丝缕顺直（偏差≤2°），对条对格；电剪/手裁沿裁片线外约0.3mm裁下；面料、里料分色分批裁剪；每层厚度不超过电剪许可。 | 裁剪台、电剪或圆刀、钢卷尺、纸样板、划粉/水消笔 | 帆布、里布、纸样板、划粉 | 丝缕顺直，裁片尺寸公差±2mm；无错位、无斜边；对条对格偏差≤1mm；边缘齐整。 | 1.0h/打 |
| 03 | 面料/里料裁剪 | 裁片编号与核对 | 按裁片清单编号（正/反、左/右、前/后），水消笔标注；核对数量、颜色、批号；不合格片挑出并补裁。 | 工作台、编号章或水消笔、裁片清单 | 裁片、编号标签、清单 | 编号清晰可消，无错号漏号；数量与BOM一致；废片隔离标识。 | 0.3h/打 |
| 04 | 五金与配件准备 | 五金与配件清点、预处理 | 按BOM清点日字扣、D扣、钩扣、气眼、脚钉等；检查电镀层无划痕锈斑、开合灵活；气眼/扣具去毛刺；织带裁切后烧边或热封防脱丝。 | 工作台、钳工锤、打孔冲、气眼安装模、打火机或热切刀 | 金属五金件、织带、包装辅料 | 五金光亮无锈斑划痕，开合灵活；织带切口平整不脱丝；数量与BOM一致。 | 0.4h/打 |
| 05 | 内袋与外贴袋制作 | 外贴袋制作 | 袋口三折光（折1cm再折1cm）车明线，针距9–10针/3cm；袋身两侧及底折光0.8cm，按定位车缝；袋口可加衬朴定型；两角打枣或套结加固。 | 平缝机、熨斗、剪线钳、定位规 | 袋布、衬朴、缝纫线 | 袋口平直，明线距边0.1–0.15cm；袋身方正，尺寸±2mm；两角套结牢固；左右对称。 | 0.3h/个 |
| 06 | 内袋与外贴袋制作 | 内袋/内衬口袋制作 | 内袋口折光车线，袋身与里布缝合；插袋或拉链袋位打回针；缝份0.8cm，针距9–10针/3cm；拉链位上下打回针2–3针。 | 平缝机、熨斗、拉链压脚 | 里布、拉链（如有）、缝纫线 | 袋口平整无扭，拉链顺直无卡齿；袋位准确、左右对称；无反吐。 | 0.4h/个 |
| 07 | 主体拼合与车缝 | 上口滚边/压线 | 上口折光1cm再折1cm车明线，或用包边条/织带滚边；针距9–10针/3cm；转角处剪口、熨平后再车。 | 平缝机、包边器、熨斗 | 包边条或织带、缝纫线 | 上口平直，明线均匀；转角圆顺无皱；滚边无露毛、无起扭。 | 0.3h/只 |
| 08 | 主体拼合与车缝 | 前后片与侧片/底拼合 | 正面相对，缝份1cm，平缝车缝，针距8–9针/3cm（厚料）；侧缝、底缝对齐刀眼；起止回针2–3针；厚料处降速慢车。 | 平缝机、熨斗、剪刀 | 前片、后片、侧片/底片、缝纫线 | 缝份均匀1cm，缝迹顺直；刀眼对齐，上下片不松紧；无跳针、断线、浮线。 | 0.5h/只 |
| 09 | 主体拼合与车缝 | 内衬制作与拼合 | 里料正面相对，缝份0.8–1cm拼侧缝/底缝；内袋按工序06装入；上口留返口约10–15cm不缝；缝份锁边或折光防脱丝。 | 平缝机、锁边机（可选）、熨斗 | 里布、内袋、缝纫线 | 里子缝份锁边或折光；返口位置正确、长度足够；无反吐。 | 0.5h/只 |
| 10 | 主体拼合与车缝 | 主体与内衬合口 | 主体翻至正面，里子正面套入主体，上口对齐，缝份1cm车缝上口一圈；留返口；针距9–10针/3cm。 | 平缝机、熨斗 | 主体袋身、内衬、缝纫线 | 上口对齐，缝份均匀；里外袋角对齐；无反吐、无扭。 | 0.4h/只 |
| 11 | 翻整定型 | 翻袋（经返口翻至正面） | 从返口将主体与内衬一并翻至正面；用翻袋器/锥子把角顶出，内角方正；整烫上口。 | 翻袋器或锥子、熨斗、烫台 | 无 | 四角方正，无扭曲、无死折；翻袋后无污渍、无断线。 | 0.2h/只 |
| 12 | 主体拼合与车缝 | 返口缝合与上口明线 | 手缝暗针或机缝闭合返口；上口车一圈明线0.1–0.15cm，针距9–10针/3cm；熨烫平整。 | 平缝机或手缝针、熨斗 | 缝纫线 | 返口无痕迹、无豁口；上口明线均匀平直；左右对称。 | 0.3h/只 |
| 13 | 背带与织带装配 | 背带织带裁切与折烫 | 按含调节量的长度裁切织带，切口烧边/热封；对折烫平或按宽折光；长度公差±5mm。 | 裁布剪或热切刀、熨斗、钢卷尺 | 织带、缝纫线 | 切口平整不脱丝；折边顺直；同批长度一致。 | 0.2h/条 |
| 14 | 背带与织带装配 | 调节扣与钩扣装配 | 织带穿日字扣/调节扣，折回车缝固定（折边≥2cm）；钩扣/D扣穿入后折回套结；受力部位针距10–12针/3cm。 | 平缝机、熨斗 | 织带、日字扣、钩扣、D扣、缝纫线 | 扣具穿向正确，调节顺畅；折回长度≥2cm；车线密集，无滑扣。 | 0.3h/条 |
| 15 | 背带与织带装配 | 背带与主体连接 | 背带端按标记位与主体上口/侧片连接，正面相对车缝，缝份1cm；翻出后明线固定；左右长度一致。 | 平缝机、熨斗 | 背带、主体袋身、缝纫线 | 连接位准确，左右对称；缝份均匀；背带无扭曲。 | 0.3h/只 |
| 16 | 五金安装与打枣加固 | 五金安装（气眼/D扣/脚钉等） | 按定位冲眼/打孔，气眼用安装模敲紧；D扣、钩扣通过织带袢固定；脚钉对准后敲平；孔位偏差≤2mm。 | 打孔冲、气眼安装模、钳工锤、定位钻 | 气眼、D扣、钩扣、脚钉、织带袢 | 孔位端正，气眼无歪斜/开裂；五金牢固不松动；位置准确、左右对称。 | 0.4h/只 |
| 17 | 五金安装与打枣加固 | 受力部位打枣/套结加固 | 背带连接位、袋口两角、贴袋角、五金袢等受力处打枣（套结），枣长1.2–1.5cm，密度≥10针/cm；针迹整齐。 | 打枣机/套结机 | 缝纫线 | 打枣位置准确、无漏打；枣迹整齐牢固，无跳线/浮线；受力部位全覆盖。 | 0.2h/只 |
| 18 | 翻整定型 | 翻整与定型 | 整袋翻整，里外平服；装入纸撑/内撑定型；袋角、侧片整理；检查左右对称。 | 烫台、内撑/纸撑 | 内撑、纸撑 | 袋型挺括，左右对称；无扭曲、无褶皱；里外平服。 | 0.2h/只 |
| 19 | 清线与整烫 | 清线与整烫 | 修剪所有线头（含反面），不得留浮线；整烫：帆布150–160℃、里料130–140℃，垫烫布，避免极光；背带、五金避烫。 | 剪线钳、熨斗、烫台、垫烫布 | 垫烫布 | 无线头、无浮线；整烫平整，无烫黄/极光/水渍；五金不烫损。 | 0.3h/只 |
| 20 | 成品检验与包装 | 成品检验 | 按AQL或全检：尺寸、外观、缝迹、五金、背带、对称、污渍、线头；填写检验记录；不合格品隔离返工。 | 检验台、钢卷尺、色卡 | 检验记录单 | 尺寸公差±5mm；外观无明显疵点；缝迹合格；五金牢固；背带调节顺畅；无污渍线头；判定合格/返工/报废。 | 0.2h/只 |
| 21 | 成品检验与包装 | 包装与入库 | 合格品装入防尘袋/OPP袋，附吊牌、洗水标、合格证；装箱，外箱标注款号、颜色、数量；入库登记。 | 封箱器、称重台 | 防尘袋、吊牌、洗水标、合格证、纸箱、胶带 | 标识齐全正确；包装整齐；数量准确；外箱无破损。 | 0.15h/只 |