| 01 | 产前准备：领料·验布·预缩 | 1) 按生产通知单与BOM核对主料、里料、织带、五金、拉链、缝纫线的数量与规格；2) 验布：逐匹检验色差、疵点、断经断纬、门幅，疵点用划粉标记并记录打率；3) 预缩：帆布开包松布≥24小时（或蒸汽预缩并自然回落），内袋里料同批处理；4) 对照确认样与工艺单，首件工序卡签字确认后投产。 | 验布机/检验台、钢卷尺、弹簧秤、剪刀、划粉 | 主料帆布、里料、织带、五金、拉链、缝纫线、生产通知单 | ①物料与BOM逐项一致，错发漏发当场退换；②同包色差≥4级；③疵点处打率≤3%，超标整块退料；④预缩充分，裁剪后无明显回缩。 | 6 分钟 |
| 02 | 纸样复核与排料划样 | 1) 复核全套实样纸样（前后片、侧片、底片、贴袋、里布各片、耳仔），缝份统一加放1cm；2) 先排大片（前后片/侧片），后排小片（贴袋/耳仔），注意丝缕顺直与对花对条；3) 划粉/复写纸划样，刀口对位标记（袋位、四合位、起止位）一并标出；4) 记录单件用料定额，作为报价与发料依据。 | 裁剪台、直尺/角尺、划粉、复写纸、滚轮刀 | 纸样、划粉、复写纸、画料笔 | ①排料利用率≥85%；②划样清晰、无漏排重排；③丝缕与纸样一致，无歪斜；④用料定额与发料量误差≤±2%。 | 3 分钟 |
| 03 | 面料（主料）裁剪 | 1) 按划样电剪裁剪：前后片、侧片、底片、外贴袋片、内袋表布、耳仔/织带袢；2) 上下层对层裁剪，整扎厚度≤2cm，圆弧与尖角部位分层剪并顺直；3) 对位刀口剪口深度≤0.3cm；光面统一标记，疵点片剔除；4) 裁片编号并与纸样尺码表核对。 | 电剪/手刀、裁剪台、电钻（对位打孔）、钢尺 | 预缩后主料帆布 | ①成品裁片尺寸公差±3mm；②切口齐整、无毛边拉纱；③上下层一致，无上层小下层大；④刀口对位标记清晰且深浅统一。 | 6 分钟 |
| 04 | 里料裁剪 | 1) 按同款纸样（缝份1cm）裁剪里布：里袋身、侧底、内袋片（拉链内袋/插袋片）；2) 注意里布门幅方向与配色号；内袋袋口按开袋位单独出料并放缝1cm；3) 里布裁片可略比面布小0.2cm，保证成品里外服帖不反吐。 | 电剪/手刀、裁剪台 | 里料（8安帆布/印花棉绸） | ①公差±3mm；②丝缕与面布对应；③同色色号一致，无左右反片。 | 3 分钟 |
| 05 | 裁片检验与扎包 | 1) 逐片清点数量、复核尺寸、再查一次色差与疵点；2) 按工序扎包并附流程卡（款号、颜色、数量、件数）；3) 外贴袋、内袋、耳仔等小件单独扎包，与主料分开流转，防止混淆丢失。 | 检验台、流程卡、扎绳 | —（检验流转） | ①数量100%核对无误；②一包一色一号；③流程卡信息与实物一致，无漏签字；④不合格片当场剔除并补裁。 | 3 分钟 |
| 06 | 五金与配件准备 | 1) 清点五金：针扣、日字扣、D扣、铆钉、气眼、拉链头、吊牌、织标；2) 检验电镀：无划痕、锈点、起泡、阴阳色；抽测铆钉/气眼配合；3) 织带按工艺长度热切（热切刀口不散边、不发黑）；拉链裁段并装好上下止或打结固定；4) 按件分装零件盒，随裁包流转。 | 热切台/热切割刀、零件盘、卡尺、锤子（试铆） | 五金件、织带、拉链、配件袋 | ①五金电镀无划伤、无变形，颜色与样卡一致；②织带长度公差±5mm、热切无毛边脱散；③拉链开合顺滑、齿无缺；④错件漏件0容忍。 | 3 分钟 |
| 07 | 外贴袋制作 | 1) 袋口三折边（折1.5cm＋1.5cm）先熨后车，车双明线（线距1cm），针距9针/3cm；2) 两侧及袋底折边1cm，袋角剪斜角包实，袋口按工艺加织标/D扣袢；3) 袋口两端打回针，袋底两尖角保持方正。 | 平缝机、蒸汽熨斗 | 外贴袋片、织标、402或202线 | ①袋口平直无毛绳，两角对称高差≤2mm；②尺寸公差±2mm；③明线顺直、宽窄一致（宽窄差≤1mm）；④无线头子口、无浮线。 | 6 分钟 |
| 08 | 内袋（拉链内袋/插袋）制作 | 1) 里布开嵌线袋口装5#树脂拉链：嵌宽窄一致（按工艺），拉链布带两端打回针；2) 或做贴式内插袋：袋口双明线+两端X形回针加固；3) 袋口修圆角，袋布与袋口服帖，不外露毛边；袋位四角回针打结。 | 平缝机、剪刀、熨斗 | 里布、5#树脂拉链、402线 | ①拉链平服无起浪，开合顺滑不卡齿；②嵌宽窄差≤0.5mm；③两端回针牢固、袋口不歪斜（偏移≤2mm）；④袋唇无反吐、无爆口。 | 8 分钟 |
| 09 | 贴袋定位与车缝上袋 | 1) 按前片对位标记画袋位，熨斗定位；2) 车贴袋明线，袋口两端回针3～4针，袋角（上口两角）打枣加固、枣仔覆盖起止线迹；3) 车线起止藏于袋口折边内，枣仔居中饱满。 | 平缝机、打枣机、熨斗 | 外贴袋、前片、402线 | ①袋位偏移≤3mm；②袋角方正、左右对称；③打枣居中、无跳针浮线；④明线9针/3cm、线距一致。 | 5 分钟 |
| 10 | 主体面料拼合 | 1) 前片＋侧片＋底片拼合：缝份1cm，平缝明线，针距9针/3cm；2) 弧线（袋底转角）匀速慢转、回针起止；拼缝份劈/倒按工艺，包边或拷边处理毛边；3) 上口（袋口沿）按工艺压衬/加嵌条（可选），预留耳仔/织带安装位并做对位标记。 | 平缝机、包缝机、熨斗 | 前片、后片（已上贴袋或后车）、侧/底片、402线、嵌条（可选） | ①弧线圆顺无毛絮、无吃纵；②缝份顺直一致（0.9～1.1cm）；③无跳针断线、拼合处对齐无长短脚；④袋口沿顺直无扭斜。 | 10 分钟 |
| 11 | 里布拼合 | 1) 里布各片拼合：缝份1cm，针距9～10针/3cm；2) 底部居中预留10～15cm返口用于成品翻正，返口两端打回针；3) 上口拷边/包边，与内袋（工序08）拼合到位。 | 平缝机、包缝机 | 里布各裁片、402线 | ①返口位置正确、长度达标；②缝份一致无爆裂；③里袋四周对齐、无偏斜；④无跳针浮线。 | 8 分钟 |
| 12 | 背带与织带装配 | 1) 织带按工艺长度：如需包带/双层车，折边车双明线（线距一致）；2) 穿D扣＋日字扣＋针扣，调节段留量合适、试调节顺畅不脱滑；3) 耳仔/织带袢按对位标记车到袋身侧上方：双道线、受力部位回针＋打枣；4) 左右耳仔对称，挂袢方向统一。 | 平缝机、热切台、剪刀 | 38mm/25mm织带、D扣/日字扣/针扣、402线 | ①调节顺畅、扣合不脱滑；②左右耳仔对称（高低差≤5mm）；③车线双道、线距1cm一致；④回针打枣齐全，手拉不松动。 | 8 分钟 |
| 13 | 五金安装 | 1) 按五金图与标记打孔：打孔冲/打孔机，孔位准确、孔径匹配（铆钉/气眼/针扣爪）；2) 装铆钉冲铆（垫铁砧、铆合紧实）、气眼铆合、针扣/爪扣安装到位；3) 拉链头装入、拉片方向统一；安装后核对电镀面无划伤。 | 打孔冲/打孔机、铆钉模、锤子、铁砧 | 铆钉、气眼、针扣、拉链头 | ①孔位公差±1mm、孔径与配件匹配；②铆合紧实不松动、无歪钉裂纹；③安装方向正确、拉片统一；④电镀面无划伤（100%目检）。 | 6 分钟 |
| 14 | 内外组合与袋口缝合 | 1) 里布装入面袋（正面相对），缝合上口/袋口弧线：缝份1cm，弧线慢车；2) 袋口压明线（0.1cm或双明线，按工艺），线迹顺直、起止回针；3) 袋口沿服帖、里外层贴合不反吐，弧线部位无起扭。 | 平缝机、熨斗 | 面袋身、里袋身、402线 | ①袋口弧线圆顺、左右对称；②明线顺直无烂线、宽窄一致；③里布不反吐、袋口无起吊；④无跳针浮线，线迹美观。 | 10 分钟 |
| 15 | 翻正与返口缝合 | 1) 从底部返口翻出正面，四角翻饱满（用翻角器/锥子辅助）；2) 手缝暗线缝合返口（或暗缝机），暗线藏于缝份内、线结收尾藏起；3) 整理袋型，袋口、底部平服。 | 手缝针/暗缝机、翻角器、锥子 | 手缝针、与面料同色402线 | ①四角饱满对称、无死褶；②暗线无外露、无线头线结；③缝合牢固，拉力≥3kg不脱开（抽检）；④袋型端正自然。 | 5 分钟 |
| 16 | 打枣加固 | 1) 受力点打枣：外贴袋四角、袋底转角、耳仔/织带接驳、五金加持位、背带连接位；2) 打枣机密度10～12针/3cm、枣长12～15mm，枣仔居中、覆盖起止线迹；3) 打枣部位垫布防伤布面，枣仔高度一致、不压不伤五金。 | 打枣机（套结机） | 402/202线 | ①受力点打枣100%齐全（对照工艺图逐点核对）；②打枣居中、无跳针浮线、无断针痕；③手拉/挂重≥5kg无脱线；④线迹饱满美观。 | 6 分钟 |
| 17 | 清线 | 1) 全件里外剪线头：车线头尾、回针线头、袋内浮线；2) 检查有无跳针、断线、浮线，发现即补针（补针线迹与原线一致、起止回针）；3) 清除布面污渍、胶迹、粉痕。 | 线剪/纱剪、吸线器、检验台 | —（清洁） | ①内外无线头外露（残留≤2mm）；②无浮线跳针漏补；③无漏剪破坏布面；④布面洁净无污渍粉痕。 | 4 分钟 |
| 18 | 整烫定型 | 1) 蒸汽整烫（面料温度150～160℃）：先袋口、四角，再贴袋、背带、侧缝；2) 垫烫：袋身垫烫凳/馒头烫定型，湿度与时间控制防极光、防色差变化；3) 背带平整、织带热切口向内收。 | 蒸汽熨斗、烫台、烫凳/馒头烫垫板 | —（整烫） | ①平服无极光、无烫痕、无水渍；②左右对称、袋型端正；③织带平整无扭；④无烫焦烫黄（对照样卡）。 | 6 分钟 |
| 19 | 成品检验 | 1) 全检外观与功能：车缝（跳针/浮线/断线）、五金（牢固/方向/电镀）、拉链（开合）、背带（调节/承重）、尺寸（对照尺寸表）；2) 按AQL抽检：外观2.5、缝制2.5、五金功能1.5（GB/T 2828.1 Ⅱ水平）；3) 抽测受力：背带与耳仔挂重≥8kg/30min无脱线；记录检验结果并签字。 | 检验台、卷尺、挂重测试架/磅秤、AQL抽样表 | —（检验） | ①致命缺陷=0（漏打枣/五金脱落/破裂/用错料）；②成品尺寸公差±5mm；③AQL批合格接收；④检验记录齐全、可追溯。 | 6 分钟 |
| 20 | 包装 | 1) 成品清洁检查→装PE袋/无纺布袋（防潮）；吊牌、洗水标、合格证挂订正确；2) 袋内垫卡纸/纸筒定型，防潮纸防潮；按装箱单装箱，核对数量、配色、款号；3) 贴箱唛（款号/数量/色号/日期）、封箱打包，附出厂检验报告与工艺单复印件。 | 封口机/打包机、电子秤、钉牌枪 | PE袋/无纺布袋、吊牌、洗水标、卡纸、纸箱、防潮纸 | ①包装完好无压痕破损；②吊牌洗水标信息正确；③装箱数量与箱单一致；④箱唛清晰无误；⑤随货附检验报告。 | 4 分钟 |